流程簡(jiǎn)介

微丸生產(chǎn)線是在全密封情況下，將原料加工成合符用戶要求的成品微丸的自動(dòng)化生產(chǎn)線。人工將原料投入到卸料站，卸料后，輸送至攪拌倉(cāng)充分?jǐn)嚢韬螅凑蘸线m的比例經(jīng)真空上料機(jī)輸送至濕攪拌料倉(cāng)，再由螺桿輸送機(jī)分別輸送至擠出滾圓一體機(jī)，產(chǎn)出的微丸經(jīng)振動(dòng)干燥機(jī)干燥后，篩分出符合要求的微丸，儲(chǔ)備到成品倉(cāng)內(nèi)，再進(jìn)行稱重計(jì)量，金檢，后成品包裝。同時(shí)經(jīng)篩分不合格的產(chǎn)品重新返回到濕攪拌機(jī)進(jìn)行二次加工。

整條生產(chǎn)在密封條件下運(yùn)作，無(wú)污染，全程PLC自動(dòng)控制，符合新版GMP認(rèn)證要求。

1.大袋開袋站　　2.小袋開袋站　　3.攪拌倉(cāng)　　4.真空上料機(jī)+稱重計(jì)量罐　　5.真空上料機(jī)+稱重計(jì)量罐　　6.濕攪混合機(jī)　　7.擠出滾圓一體機(jī)　　8.皮帶輸送　　9.料斗　　10.振動(dòng)干燥機(jī)　　11.真空上料機(jī)+篩分機(jī)+金屬檢測(cè)機(jī)　　12.成品倉(cāng)　　13.稱重灌裝　　14.粉碎機(jī)+真空設(shè)備　　15.真空儲(chǔ)罐　　16.真空機(jī)組

微丸生產(chǎn)線主要設(shè)備

大袋開袋站、真空輸送設(shè)備、攪拌倉(cāng)、稱重計(jì)量罐、螺桿輸送設(shè)備、擠出滾圓一體機(jī)、皮帶輸送設(shè)備、振動(dòng)干燥機(jī)、篩分設(shè)備、稱重計(jì)量灌裝設(shè)備、熱合機(jī)、金屬檢測(cè)機(jī)、重檢機(jī)、整形裝箱機(jī)。